常用的塑膠成型加工方法
塑膠成型工藝是將各種形態(tài)的塑膠原材料轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢ㄐ螤詈托阅艿闹破返姆椒āｋS著塑膠的廣泛應(yīng)用及其對(duì)現(xiàn)代技術(shù)的深遠(yuǎn)影響，塑膠成型技術(shù)取得了快速的發(fā)展：由單一型技術(shù)向組合型技術(shù)發(fā)展，如：注射—拉伸—吹塑成型技術(shù)；由常規(guī)條件的成型技術(shù)向特殊條件的成型技術(shù)發(fā)展，如超高壓和高真空條件下的塑料成型技術(shù)；由普通的塑膠成型技術(shù)向賦予新性能的變質(zhì)成型技術(shù)發(fā)展。
目前較常用的塑膠成型加工方法有模壓成型、注射成型、擠壓成型、擠出成型、真空成型、吹塑成型、澆鑄成型、粉末冶金成型、氣動(dòng)與液壓成型等，現(xiàn)介紹幾種主要的成型加工方法。
1.模壓成型
模壓成型又稱壓制成型，是將松散狀的固態(tài)物料放入到預(yù)熱的模具中，通過加熱和加壓方法使它們逐漸軟化熔融，然后根據(jù)模腔形狀進(jìn)行流動(dòng)成型，經(jīng)一定時(shí)間后卸壓、起模即得到制品（塑件）的過程，見圖1-4-67
。
常用的塑膠成型加工方法
模壓成型主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機(jī)硅等的壓縮成型。模壓成型設(shè)備、模具和生產(chǎn)過程控制較為簡單，并易于生產(chǎn)大型制品，但生產(chǎn)周期長，效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，難以成型厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。
2.注射成型
注射成型也稱注塑成型，是將原料先在注射機(jī)料筒內(nèi)預(yù)熱至塑料的流動(dòng)溫度，然后以較大壓力（700~1000kg/cm2）和較高速度（3~4.5m/min）將其注入較低溫度的模具模腔內(nèi)并固化而得到各種塑件的方法（圖1-4-68）。
常用的塑膠成型加工方法
注射成型是熱塑性塑料成型的一種重要方法。該方法也可用于某些熱固性塑料。注射成型的優(yōu)點(diǎn)是成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的塑件，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。其產(chǎn)品占目前塑件生產(chǎn)的/(5左右。但注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑件生產(chǎn)。
3.擠出成型
擠出成型也稱擠壓成型，它是將塑料或橡膠原料加入擠出機(jī)缸筒內(nèi)經(jīng)加熱熔融成粘流狀態(tài)，借助螺桿的旋轉(zhuǎn)加壓（或柱塞加壓）方式，連續(xù)地將物料從一定形狀的模嘴擠出而得到截面與模嘴形狀一致的型材的工藝方法（圖1-4-69）。
常用的塑膠成型加工方法
擠出成型能連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，成本低。制品組織較緊密、適應(yīng)性強(qiáng)、幾乎所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型。擠出成型設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)簡單。因此，在塑料成型加工工業(yè)中占有很重要的地位。
擠出成型可以生產(chǎn)各種截面一定、長度連續(xù)的塑料型材，如管材、板材、棒材、片材、帶材和截面形狀復(fù)雜的異型材等，還可以生產(chǎn)塑料薄膜、塑料網(wǎng)材、帶塑料包覆層的工業(yè)產(chǎn)品（如電線、電纜等）。目前，擠出成型的制品約占全世界塑料制品總產(chǎn)量的30%左右.
4.真空成型
真空成型是將塑料片置于模具中不壓緊，借助加熱器將塑料片加熱至軟化溫度，然后將模具型腔抽成真空，借大氣的壓力將軟化的塑料片壓入模腔內(nèi)并使之緊貼模具，冷卻后即得所需塑料制品（見圖1-4-70）。這種方法適合成型杯、盤、罩、蓋、殼體等薄壁敞口制品。
